1改造前的狀況

        川化股份有限公司化肥廠一合車間循環(huán)冷卻水采用的是液氯殺菌，從2010年開始，循環(huán)水加氯系統(tǒng)多次出現(xiàn)氯氣泄漏現(xiàn)象(泄漏經(jīng)常發(fā)生在緩沖罐液位計(jì)處、防爆裝置處以及水射器接頭處)，而且系統(tǒng)管道經(jīng)常發(fā)生斷裂，導(dǎo)致氯氣大量外泄，多次修理均無效，不僅嚴(yán)重危害崗位職工的人身安全，而且影響循環(huán)冷卻水的殺菌效果。

 

1．1原加氯系統(tǒng)流程

        原加氯系統(tǒng)流程詳見圖1。

1．2原加氯系統(tǒng)存在的問題

1．2．1加氯管線材質(zhì)老化

        一合循環(huán)水加氯管線采用的是PVC管，焊縫較多，由于PVC材質(zhì)極易老化，導(dǎo)致氯氣經(jīng)常從焊縫處泄漏，或管道斷裂造成大量氯氣外泄，而且管道斷裂后不易處理，需用專業(yè)設(shè)備焊接。

 

1．2．2玻璃液位計(jì)處多次發(fā)生泄漏

        液氯緩沖罐是碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯四氟乙烯已嚴(yán)重破壞，泄漏的氯氣與水反應(yīng)生成次氯酸和酸性極強(qiáng)的鹽酸(Cl2+H2O→HClO+HCl)，在HClO和HCl的共同作用下，緩沖罐液位計(jì)處受到嚴(yán)重腐蝕，多次發(fā)生泄漏而無法處理。

 

1．2．3系統(tǒng)中沒有流量計(jì)

        一直以來，加氯系統(tǒng)沒有設(shè)置流量計(jì)，操作人員完全是憑經(jīng)驗(yàn)控制加氯，一般是通過一段時(shí)間后液氯瓶的質(zhì)量變化來判斷加氯量，所以在剛剛加氯時(shí)沒有參考依據(jù)。

 

1．2．4水射器能力偏小

        加氯系統(tǒng)中的水射器是自制的，加氯能力嚴(yán)重偏小，工作壓力為－0．001MPa，達(dá)不到要求的－0．005MPa，這樣，液氯量稍微加大就會造成防爆裝置活塞的跳動，加氯量非常大只能達(dá)到5kg/h，不能滿足夏季循環(huán)冷卻水需要的加氯量，而且容易造成液氯外泄。

 

1．2．5加氯系統(tǒng)無止逆閥

        原加氯系統(tǒng)中未設(shè)計(jì)有止逆閥，這樣就容易出現(xiàn)水倒流的現(xiàn)象，易造成水進(jìn)入緩沖罐，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，水還會進(jìn)入氯氣瓶，引起更大的事故。

 

1． 2． 6 夾具材質(zhì)易腐蝕

        原夾具采用的是碳鋼，由于液氯的腐蝕性極強(qiáng)，經(jīng)常出現(xiàn)夾具生銹，使接頭處卡塞，引起密封不嚴(yán)而造成泄漏。

 

2 系統(tǒng)優(yōu)化改造

2． 1 系統(tǒng)優(yōu)化改造的內(nèi)容

        針對以上情況，考慮到進(jìn)口設(shè)備價(jià)格較高而國產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)，于是通過與生產(chǎn)部機(jī)械技術(shù)員合作，提出了加氯系統(tǒng)的優(yōu)化改造方案，并于2012 年 6 月的大修進(jìn)行了落實(shí)。具體改造內(nèi)容如下:

        ① 保留原液氯緩沖罐，重新內(nèi)襯四氟乙烯，在緩沖罐底部增加排污閥;

        ② 氯氣管道全部采用碳鋼材質(zhì)并內(nèi)襯四氟乙烯;

        ③ 系統(tǒng)中增加 Y 型過濾器、單向閥和轉(zhuǎn)子流量計(jì);

        ④ 噴射器改為標(biāo)準(zhǔn)噴射器，并將夾具由碳鋼材質(zhì)改為不銹鋼材質(zhì)，且為活動接頭。改造后的加氯系統(tǒng)流程如圖 2。

2． 2 改造后加氯系統(tǒng)的主要特點(diǎn)

        (1) 采用了帶有單向閥、流量計(jì)以及過濾器作為抽氯設(shè)備的附屬物件，可以杜絕氯水倒流到管路，從而防止系統(tǒng)設(shè)備腐蝕及管道積水，并在處理故障時(shí)有截止閥可以隨意切除。

        (2) 采用標(biāo)準(zhǔn)噴射器抽氯氣，可使系統(tǒng)壓力達(dá)到 －0． 013 MPa，系統(tǒng)安全有了保障;采用標(biāo)準(zhǔn)噴射器后，一旦管閥漏氯，轉(zhuǎn)子流量計(jì)的轉(zhuǎn)子會突然下降，噴射器抽氯量下降，負(fù)壓的明顯變化，很容易被發(fā)現(xiàn)并及時(shí)加以處理;同時(shí)，改用標(biāo)準(zhǔn)噴射器后，加氯量可達(dá)到 20 kg/h，完全能夠滿足裝置夏季高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)循環(huán)冷卻水需要的加氯量。

        (3) 增加轉(zhuǎn)子流量計(jì)后，有了流量數(shù)據(jù)作參考，操作工就可以對加氯量及時(shí)、準(zhǔn)確地控制，避免了浪費(fèi)和盲目操作，而且也不容易造成泄漏。

        (4) 帶有活動接頭的不銹鋼快裝夾具精致、小巧，不易腐蝕、漏氯，不僅給操作人員帶來了方便，而且保障了操作人員的人身安全。

 

3 改造效果及下一步計(jì)劃

        新的加氯系統(tǒng)在 2012 年 7 月投入使用，取得了明顯的效果，具體表現(xiàn)在以下方面:

        (1) 改造后系統(tǒng)安全性、可靠性較好，設(shè)備故障較少，投用后半年內(nèi)未發(fā)生液氯泄漏，即使管道和噴射器出現(xiàn)故障，也不會有氯氣大量漏出，保證了設(shè)備及人員的安全，同時(shí)設(shè)備可靠性的提高也大大延長了系統(tǒng)的運(yùn)行周期，提高了殺滅和預(yù)防微生物的效果;

        (2) 系統(tǒng)改造是自行設(shè)計(jì)、實(shí)施，改造費(fèi)用主要是增設(shè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)、單向閥、過濾器及管道內(nèi)襯四氟乙烯，整套設(shè)備優(yōu)化改造費(fèi)用僅 3 萬元，而購買加氯量相同的進(jìn)口產(chǎn)品需 5 萬元以上，因此改造投資省、見效快;

        (3) 加氯系統(tǒng)操作簡單、維護(hù)量少，維護(hù)費(fèi)用極低。

        加氯系統(tǒng)優(yōu)化改造后，氯氣泄漏現(xiàn)象基本杜絕，但目前噴射器后至水池管線老化斷裂，因公司費(fèi)用問題暫時(shí)還沒有改造，下一步將逐步進(jìn)行管線的更換，以使加氯系統(tǒng)真正做到零泄漏。