筆者從事檢定工作多年，每年為本區(qū)企事業(yè)單位檢定壓力表達上萬塊。檢表過程中，由于廠家送來的壓力表彈簧管中存在大量雜物，在搖表過程中，表中雜物經(jīng)常抽到校驗儀套筒油缸內(nèi)，時間一長，壓力表校驗儀的單向閥堵塞及活塞與缸筒經(jīng)雜泥磨損漏油，不能保壓�；钊�皮碗及活塞筒滲油泄漏，需經(jīng)常維修，損壞嚴重的需要購買新的手搖泵。工作繁瑣且浪費時間，因此筆者在壓力表校驗儀管路中加了一個油路隔離缸， 從而解決了油路經(jīng)常堵塞及活塞筒漏油的難題，避免了手搖泵的更換，大大提高了工作效率，保證了壓力表檢定調(diào)修的準確可靠。

改造后的工作原理：逆時針搖動活塞手柄使儲油杯中的油抽入活塞筒內(nèi)，關(guān)閉儲油閥，順時針打壓，油一部分進入標準壓力表， 另一部分通過隔離油缸送入被檢表，根據(jù)物體沉淀原理，被檢表泄壓時被檢表內(nèi)部的臟油雜質(zhì)會沉淀到隔離油缸底部， 干凈油回到儲油杯里，保證了活塞抽進去的油為潔凈的，因此活塞體不再發(fā)生磨損漏油的情況，油路也不再發(fā)生堵塞現(xiàn)象。其原理如圖1所示，油的流動線路為變壓器油。
一、改進后的壓力表校驗儀優(yōu)點
1.由于隔離油缸的設(shè)置，保證了儲油杯內(nèi)的油質(zhì)潔凈，當(dāng)手搖泵吸油時，進入油泵的是儲油杯內(nèi)的干凈油質(zhì)，使含雜質(zhì)油不能進入管路及活塞筒內(nèi)，避免拉傷活塞筒內(nèi)徑工作面，也降低了活塞筒皮碗潰爛程度。

2.在壓力表校驗儀上加裝隔離油缸后，形成兩個儲油處。當(dāng)手搖泵產(chǎn)生壓力后，一部分油進入標準壓力表，另一部分油在油壓的作用下經(jīng)過較短管路進入被檢壓力表，由于隔離油缸內(nèi)存有較多油質(zhì)，為保證被檢表彈簧管需油量，相當(dāng)于縮短了油路，使被檢表與標準壓力表在升降壓時，使其示值保持同步，提高了量值傳遞準確度。

3.改進后的校驗儀，由于雜質(zhì)都沉淀在隔離油缸底部，便于定期清除，避免了管路堵塞，減少了日常修理次數(shù)，延長了校驗儀的使用壽命，節(jié)約了費用，大大提高了工作效率。

二、隔離油缸的尺寸及安裝
1.通過實驗，隔離油缸尺寸長寬高分別為50mm×40mm×80mm，隔離油缸厚度為6mm，只有這樣才能保持表的示值同步及隔離油缸的承受壓力，使量值傳遞的準確度獲得非常大提高。如果油缸外形尺寸過大，油的傳遞速度就慢； 尺寸過小則雜質(zhì)沉淀存放量太少，排污頻繁，所以經(jīng)實驗此尺寸非常合適。

2.隔離油缸加工完成后，進行安裝，用Ф6mm的銅管作為連接隔離油缸的管路。銅管管路兩端焊接到原壓力表校驗儀的兩個連接頭上，而另兩端采用連接螺母連接到隔離油缸上�；蛑苯雍附拥礁綦x油缸進出口上，連接完畢后，進行打壓保壓，在確保壓力不泄漏后，安裝完畢。

3.在以后的檢定過程中，必須定期進行排污。通過擰開隔離油缸底部的排污閥，把雜質(zhì)及臟物排出后關(guān)閉排污閥，然后再補充新的變壓器油。經(jīng)改進后的壓力校驗儀非�？煽�。

4.在校驗儀未改進前，損壞的活塞手搖泵不計其數(shù)，而且?guī)缀趺刻於家�維修。在壓力管路的漏油、堵塞情況消除后， 使得雜質(zhì)無法進入活塞筒及管路中，杜絕了此類問題的發(fā)生。

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