2.1 液體中含有氣泡

    液體中泡狀氣休的形成有從外界吸入和液體中溶解氣體（空氣）轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡2 種途徑。若液體中含有較大氣泡， 則因經(jīng)過(guò)電極時(shí)能遮蓋整個(gè)電極，使流量信號(hào)輸人回路瞬時(shí)開(kāi)路，導(dǎo)致輸出信號(hào)出現(xiàn)晃動(dòng)。

    非常簡(jiǎn)單的判別方法是當(dāng)遇到晃動(dòng)時(shí)。切斷磁場(chǎng)的勵(lì)磁回路電流， 如果此時(shí)儀表依然有顯示且不穩(wěn)定，說(shuō)明大多是由于氣泡影響造成。如果此時(shí)以指針式萬(wàn)用表測(cè)量電極電阻， 可測(cè)量到電極的回路電阻要比正常時(shí)高。對(duì)于被測(cè)介質(zhì)中含有空氣的情況，如果判斷是由安裝位置引起的， 如因電磁流量計(jì)裝在管系高點(diǎn)而貯留氣體或外界吸入空氣造成流量計(jì)晃動(dòng)，變換安裝位置是非�？旖鉀Q方法.在管線非常低點(diǎn)或采用U 型管安裝。但很多應(yīng)用情況是口徑較大或者安裝的位置不易改換。

    建議在流量上游安裝集氣包和排氣閥，1 臺(tái)DN2200 口徑的電磁流量計(jì)，因氣泡造成顯示的晃動(dòng)可達(dá)20%~50%，在安裝了排氣裝置后，測(cè)量即恢復(fù)正常。

 

 

2.3 電極腐蝕

    在排除氣泡的因素后有因電極腐蝕而造成測(cè)量值晃動(dòng)的情況，且都導(dǎo)致傳感器失效。其成因是由于電極材料的選擇不當(dāng)造成電極為被測(cè)液體所腐蝕，從而導(dǎo)致流量計(jì)輸出晃動(dòng)。由于電極材料不耐腐蝕所造成的故障只有在電極被腐蝕后才會(huì)表現(xiàn)出來(lái)，所以以前通常無(wú)法判別。電極一旦被腐蝕后，當(dāng)前市場(chǎng)上非常新的電磁流量計(jì)從因電極腐蝕形成的電極噪聲入手，對(duì)電極腐蝕形成的噪聲進(jìn)行分析處理，從而給出量化的腐蝕判斷依據(jù)。如科隆OPTIFLUX 的IFC300 電磁流量計(jì)可經(jīng)過(guò)噪聲量化處理軟件對(duì)流量測(cè)量信號(hào)中夾雜的噪聲信號(hào)進(jìn)行分離處理， 當(dāng)噪聲信號(hào)超過(guò)預(yù)設(shè)值時(shí)，即報(bào)警。

 

2.4 電極結(jié)垢及電極短路

        電極短路的判別比較簡(jiǎn)單， 若被測(cè)介質(zhì)中含有金屬物質(zhì)時(shí)，電極短路較易診斷，此時(shí)測(cè)量值明顯偏小或趨于零，但這種現(xiàn)象在日常運(yùn)行中并不多見(jiàn)。因污水電磁流量計(jì)經(jīng)常應(yīng)用于原水和污水等計(jì)量環(huán)境，電極結(jié)垢的發(fā)生幾率較高。當(dāng)電極結(jié)垢時(shí)，表現(xiàn)為信號(hào)逐漸減小，直至絕緣而使得信號(hào)回路開(kāi)路，此時(shí)流量信號(hào)被隔絕。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的黏度較大時(shí)，易在管壁附著和沉淀， 若附著的介質(zhì)是比被測(cè)液體電導(dǎo)率高的導(dǎo)電物質(zhì)，則信號(hào)電勢(shì)被分流而不能工作，即電極短路。若是非導(dǎo)電層，即通常所稱的電極結(jié)垢，則使電極開(kāi)路而不能工作。若附著于襯里管壁異物層為氧化鐵銹層，或以金屬為主要成分的染料，其電導(dǎo)率大于液體電導(dǎo)率，測(cè)得的流量值將比實(shí)際流量值低；若為碳酸鈣等水垢層，其電導(dǎo)率低于液體，測(cè)得的流量值將低于實(shí)際流量。

       建議選用不易附著的尖形或半球形突出電極、可更換式電極、刮刀式清垢電極等。刮刀式電極可在傳感器外定期手動(dòng)刮除塵垢。也有暫時(shí)斷開(kāi)測(cè)量電路，在電極間，通以短時(shí)間的低壓大電流，焚燒清除油脂類附著層。在易產(chǎn)生附著層的場(chǎng)合，采用提高流速以達(dá)到自清掃管壁的目的，是一個(gè)比較有效的方法。當(dāng)然，采用易清洗的管道連接是一個(gè)比較徹底的方法。例如，某柴油機(jī)廠工具車(chē)間電解切削工藝試驗(yàn)裝置上，用DN80 mm 儀表測(cè)量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取非常佳切削效率。起初，該儀表運(yùn)行正常，間斷使用2 個(gè)月后，流量顯示值越來(lái)越小，直到流量信號(hào)接近為零。現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣層表面沉積薄薄一層黃銹，擦拭清潔后，儀表運(yùn)行正常。黃銹層是電解液中大量氧化鐵沉積所致。

    本實(shí)例屬運(yùn)行期故障， 若黑色金屬管道銹蝕嚴(yán)重，沉積銹層，也會(huì)有此短路效應(yīng)。凡是開(kāi)始運(yùn)行正常，隨著時(shí)間推移，流量顯示越來(lái)越小，就應(yīng)分析有類故障的可能性。

 

 

2.6 襯里變形

         襯里變形在現(xiàn)場(chǎng)一般無(wú)法判別， 現(xiàn)用的判別方法是，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中發(fā)覺(jué)流量誤差較大時(shí)，即將傳感器從工藝管道上拆下后以肉眼觀察傳感器的損球情況，但此時(shí)襯里的故障往往已經(jīng)形成。成因： 襯里變形，大多發(fā)生在氟塑料襯里發(fā)生此時(shí)現(xiàn)象較多，見(jiàn)圖3。造成這種現(xiàn)象的原因有2 種，一是蒸氣滲透引起氟塑料襯里的熱擴(kuò)散， 所謂熱擴(kuò)散是當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)（ 氣體或蒸汽） 流過(guò)氟塑料襯里時(shí)所發(fā)生的自然的物理現(xiàn)象，通常滲透的程度主要取決于襯里材料、液體和蒸汽的類型、襯里的厚度（ 當(dāng)襯里的厚度增加時(shí)，滲透程度則相應(yīng)減�。� 、襯里內(nèi)外的溫差（當(dāng)襯里內(nèi)外溫差很大時(shí)， 滲透則加�。� 和管道壓力等多個(gè)因素； 二是氟塑料襯里特別是聚四氟乙烯（PTFE） 襯里本身的工藝結(jié)構(gòu)，因?yàn)榫鬯姆�乙烯與管壁間僅靠壓貼，無(wú)粘結(jié)力，故不能用于負(fù)壓管道。解決方法是：在法蘭和線圈盒間增加隔熱措施，減小溫差及熱擴(kuò)散， 這將在很大程度上改善襯里內(nèi)外溫差情況，從而降低滲透率和蒸汽在測(cè)量管壁內(nèi)的凝聚；加厚聚四氟乙烯（PTFE） 襯里厚度或提供其他形式的襯里，如PFA 和陶瓷襯里。

 

 

2.7、外部強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾