孔板流量計(jì)量程比不夠大的原因分析

1、差壓測(cè)量精確度的制約

常用孔板流量計(jì)的量程比一般為3: 1, 這同其他類型的流量計(jì)相比較, 量程比不高。孔板流量計(jì)量程比不夠大主要受幾個(gè)因素的制約, 其一是差壓計(jì)的精確度的制約。孔板式差壓流量計(jì)輸出信號(hào)與流量之間為平方關(guān)系, 在百分率流量(相對(duì)于滿量程用百分比表示的流量)較小時(shí), 差壓信號(hào)相對(duì)值非常小, 這就導(dǎo)致測(cè)量誤差相應(yīng)增大。例如在流量為滿量程的20% 時(shí), 差壓信號(hào)理論值只有滿量程的4%。以精確度為1..0% 的差壓流量計(jì)分析, 在流量為30% 時(shí), 差壓值只為差壓上限的9%, 差壓測(cè)量的不確定度取決于差壓變送器的準(zhǔn)確度等級(jí), 如果是老式的1..5級(jí)差壓流量計(jì), 則測(cè)量的不確定度更大, 因此在差壓測(cè)量精度得到充分提高以前, 要拓寬流量測(cè)量量程比是不可能的。

2、流出系數(shù)非線性的制約

流出系數(shù)的定義為通過節(jié)流裝置的實(shí)際流量值與理論流量值之比。在一定條件下, 對(duì)于給定的節(jié)流裝置, 該值僅與雷諾數(shù)有關(guān), 對(duì)于不同的節(jié)流裝置, 只要這些裝置是幾何相似, 并且在相同的雷諾數(shù)條件下, 則流出系數(shù)值是相同的, 流出系數(shù)的計(jì)算式是以大量實(shí)驗(yàn)所確定的數(shù)值為依據(jù), 并以標(biāo)準(zhǔn)的形式給出。傳統(tǒng)的孔板流量計(jì)將流量計(jì)算公式中的流出系數(shù)當(dāng)作常數(shù)來處理, 這在當(dāng)時(shí)的技術(shù)發(fā)展階段是不得已而為之。其實(shí)流出系數(shù)值并非常數(shù), 在一定的安裝條件下, 對(duì)于給定的節(jié)流裝置, 流出系數(shù)值是隨雷諾數(shù)的變化而變化的。流量測(cè)量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測(cè)量充滿圓管的流體流量。

要對(duì)流出系數(shù)值進(jìn)行修正是困難的, 為了減小流出系數(shù)值的影響, 常常采用下面的措施: ( 1)將差壓上限盡可能取得大一些, 使孔板開孔直徑和管道直徑之比值小一些, 對(duì)流出系數(shù)值的影響盡可能小一些; ( 2) 縮小管徑, 提高流速, 從而使節(jié)流裝置在較高雷諾數(shù)條件下使用; ( 3)限制流量計(jì)的使用下限, 因?yàn)榱髁吭降? 雷諾數(shù)越小, 流出系數(shù)與常用流出系數(shù)的差異越大, 誤差也越大。由于流出系數(shù)的在線修正難以實(shí)施, 所以在設(shè)計(jì)節(jié)流裝置時(shí)設(shè)法將流量測(cè)量下限對(duì)應(yīng)之間的偏差規(guī)定為不大于0..5%。

3、可膨脹性系數(shù)的制約

可膨脹性系數(shù)是對(duì)流體流過節(jié)流件時(shí)由于密度發(fā)生變化而引起流出系數(shù)變化的修正。常用流量條件下的孔板開孔直徑和管道直徑之比已在設(shè)計(jì)節(jié)流裝置時(shí)予以解決。也就是說, 如果儀表在常用流量條件下使用, 孔板開孔直徑和管道直徑之比不會(huì)引起附加誤差。但是偏離常用流量之后, 必定引起附加誤差, 而偏離常用流量的情況經(jīng)常發(fā)生, 因而在幾年前計(jì)算機(jī)技術(shù)還不發(fā)達(dá)的時(shí)候, 常用孔板流量計(jì)的量程比一般只能達(dá)到3..1。

這就是孔板流量計(jì)量程比不夠大的原因，但時(shí)代再進(jìn)步，我相信這個(gè)問題我們以后會(huì)克服的。如果你對(duì)我們公司產(chǎn)品感興趣，歡迎您到我們的選購。