第四油礦目前有各種計量儀表 969 塊，主要分布在采油系統(tǒng)，注水系統(tǒng)，以及聯(lián)合站、中轉站。采油系統(tǒng)全礦共有低壓壓力表 293 塊。主要分布在各個計量間的集油閥組間內，集油閥組間內。還有注水系統(tǒng)有高壓壓力表 420 塊、精密數(shù)顯壓力表100塊，精密數(shù)字壓力表70塊、主要分布在各個注配間的注水單井，以及柱塞泵的出口處，主要監(jiān)控各單井的注水壓力，以及高壓泵的注水壓力。聯(lián)合站、中轉站的各個崗位上還有 256 塊的壓力表，監(jiān)控生產，輸入產液，輸出注水的各個崗位上的一系列參數(shù)壓力的數(shù)據。

 

       油井系統(tǒng)中的壓力表都安裝在各個集油環(huán)的摻水和回油的兩端采集壓力數(shù)據，因為震動、高溫等因素經常發(fā)生壓力表的損壞。 

 

       注水系統(tǒng)中壓力表都是高壓表，在注水間因為潮濕，振動大，注入水中的雜質沙粒等都可能造成壓力表的損壞失靈，給生產和正常注水帶來極大的危害。 

 

集輸系統(tǒng)中在清水、鍋爐、輸油、輸氣的崗位中都需要各種壓力表監(jiān)控生產參數(shù)，來合理地控制各項壓力參數(shù)，在這些崗位中，因為含有大量的油、氣、水的及泥沙等，經常造成稱壓力表失靈損壞，不但給生產上造成不便，也會因為壓力表失靈。

1 主要原因分析 

1.1 殼體結構設計不合理 

原殼體中，底座和下法蘭是不動件，其余部分是可動件，分別是法蘭、螺母和被檢表替代品。三者間沒有任何聯(lián)系。裝表時依靠螺絲帶緊使法蘭壓緊中間的被檢表。通水前檢定員不能確定是否會漏水，只能通過檢查可動件間的相對位置、間隙作出判斷后再試壓，此過程十分費時費事。 

 

1.2 殼體選材不合理 

作業(yè)指導書中指出：卸下的法蘭、螺絲應放置于平穩(wěn)的平地，不能有滑動、落地的可能。 而水室的檢定臺前要留出 2 米寬的活動空間，再加 0.5 米寬的空間堆放被檢表，所以卸下的法蘭、螺絲只能放在更遠處。經實驗取放 3kg 的替代品平均用時 7 秒，比取放 7.5kg 的可動件少了 10 秒。同時考慮到實驗連續(xù)進行時檢定員的疲勞因素，可以確定殼體的材質隨著實驗次數(shù)的增加，對檢定的時間的影響越大。 

2 采取的治理對策 

針對以上的 2 條主要原因，主要采取了以下治理對策。 

（1）重新選材，經查 GB/T14976-2002 可知，不銹鋼的密度為 7.75g/cm3,鑄鐵的密度為7.3g/cm3。不銹鋼與鑄鐵相比，不會磨損，可以使結構部件yongjiu性的保持設計的完整性；不會銹蝕，不會污染實驗室環(huán)境、影響檢定員健康。因為本次活動涉及的加工件比較小，因此可以忽略 0.45g/cm3的密度差。所以選用通用的 304 不銹鋼作為新殼體材料，計算后重 2 公斤。新加工的殼體重 2 公斤，達到預期目標，該對策有效。 

（2）重新設計殼體結構 

針對新殼體如何設計，小組內通過多次討論得出新殼體必備的 1 項條件：裝表時，夾緊結構應直接使被檢表垂直受力均勻，不需再耗時做檢查。依據上述的設計必備條件，非常后將夾緊部件設計成環(huán)形扣鎖的樣式，內側呈梯形，外寬內窄。環(huán)形閉合后，鎖越緊扣就越緊，而且有個附加的優(yōu)點：間隙被完全擋住，再不用擔心漏水傷人。為配合扣鎖，重新加工了不動件（底座和下法蘭）和壓蓋（替代原來的上法蘭）。因為高壓注水表的尺寸固定，所以底座依照原尺寸加工，而下法蘭由 2mm 的不銹鋼板替代。在 1Mpa 的壓力下，連續(xù)通水 5 小時，新殼體無異常，且間隙被完全擋住，無漏水噴水現(xiàn)象，該對策有效。

3 取得的主要成果 

新殼體的研制解決了工作中的實際問題，收到了預期的效果。新殼體的應用，降低了檢定員的勞動強度，提高了檢定工作的安全性，確保檢定員不受漏水噴水的傷害，保障了高壓注水表檢定工作能正常、及時的完成。壓力表平均損壞率定為 12%，低于制定目標 0.02%分鐘。