老化學(xué)加工廠案例研究

挑戰(zhàn)：一家化學(xué)處理設(shè)備遇到壓力計故障的問題，原因是很多問題。在過去的五十年中，所有權(quán)和過程發(fā)生了許多變化，從而產(chǎn)生了不必要的大量儀表配置。此外，該設(shè)施可根據(jù)需要解決儀表問題。并且，實物替換是常見的做法。這種隨意性的儀器維護(hù)方法導(dǎo)致 儀表故障，并浪費(fèi)了大量寶貴的維護(hù)人員時間。此外，該設(shè)施的儀表人口的復(fù)雜性增加了庫存成本。事實證明，該工廠正在與30多家供應(yīng)商合作，向十幾家制造商提供產(chǎn)品。三暢的FAST工程師在該工廠注意到149種壓力計配置。

 

三暢 FAST審核

        FAST工程師首先進(jìn)行了儀器審計，其中包括對運(yùn)行中的儀表進(jìn)行目視檢查。審計發(fā)現(xiàn)，工廠中超過30％的壓力表需要立即或在下一個維護(hù)周期內(nèi)進(jìn)行更換。一次性更換所有壓力表的巨額成本需要資本項目的批準(zhǔn)和資金，因此工廠經(jīng)理和FAST工程師選擇首先解決優(yōu)先級非常高的壓力表問題，然后將重點轉(zhuǎn)移到校正壓力表庫存和管理流程上，以減少進(jìn)一步的誤用。首先，F(xiàn)AST工程師提供了有關(guān)量規(guī)配置的標(biāo)準(zhǔn)化，合并和改進(jìn)的建議。這有助于降低訂購量規(guī)和在需要更換零件時選擇零件的復(fù)雜性……FAST工程師能夠幫助工廠將量規(guī)SKU數(shù)量減少70％。FAST高級儀器工程師Jason Deane指出，審計通常會使所攜帶的庫存減少30％左右。降低這種復(fù)雜性不僅降低了庫存成本，而且還降低了儀表故障的頻率。使用正確的量規(guī)，我們發(fā)現(xiàn)量規(guī)的維護(hù)時間減少了25％。” 但它也減少了儀表故障的頻率。使用正確的量規(guī)，我們發(fā)現(xiàn)量規(guī)的維護(hù)時間減少了25％。” 但它也減少了儀表故障的頻率。使用正確的量規(guī)，我們發(fā)現(xiàn)量規(guī)的維護(hù)時間減少了25％。”

 

可持續(xù)成果

為了幫助工廠過渡到新的人口，F(xiàn)AST工程師為ERP數(shù)據(jù)和MOC文檔提供了支持。他們還開發(fā)了程序和工程控制，例如不銹鋼標(biāo)簽，以在工廠建立可持續(xù)的儀表維護(hù)過程。