摘 要 ：本文針對火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)流量測試的需要，介紹了超聲波流量計(jì)的工作原理和使用方法，以及在使用超聲波流量計(jì)對汽輪發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)流量測試過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，并提出了解決辦法，結(jié)果表明超聲波流量計(jì)能較好地實(shí)現(xiàn)汽輪發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)流量的全面測試。
引言
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，流量計(jì)對于汽輪發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的安全和質(zhì)量保證具有不可替代的作用。超聲波流量計(jì)是非接觸式設(shè)備，其傳感器不與被測介質(zhì)直接接觸，具有安裝方便、測量精度高、不影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn) [1]。因此，超聲波流量計(jì)在現(xiàn)代工業(yè)的各種計(jì)量測試中得到廣泛應(yīng)用。
由于超聲波流量計(jì)主要用于實(shí)驗(yàn)室計(jì)量檢測，在現(xiàn)場進(jìn)行檢測時，缺乏對實(shí)際情況的了解，特別是在發(fā)電廠復(fù)雜環(huán)境下，現(xiàn)場會出現(xiàn)很多問題，影響其計(jì)量準(zhǔn)確性甚至沒有信號 [2]。
1 超聲波流量計(jì)原理
本文現(xiàn)場使用德國弗萊克森公司生產(chǎn)的
手持式超聲波液體流量計(jì) F601 作為計(jì)量檢測儀器，該設(shè)備配有分別測量大管徑和小管徑管道的兩種傳感器，測量管徑范圍為DN6 ～ DN6500。經(jīng)重慶市計(jì)量質(zhì)量研究院檢定，符合現(xiàn)場使用要求。
F601 流量計(jì)為時間差法超聲波流量計(jì)，如圖 1 所示超聲波信號由安裝在管路一側(cè)的非常好個傳感器發(fā)出，經(jīng)過對面?zhèn)鹊姆瓷洌傻诙䝼�傳感器接收。這些信號是選擇順流或者逆流的方向發(fā)出的 [3,4]。
因?yàn)樾盘柺窃诹鲃拥慕橘|(zhì)中傳播，聲信號的傳播在順流動方向的傳播時間將短于逆流動方向上的傳輸時間。傳輸時間差 ∆t 是可以測量到的，從而可以確定超聲波信號傳播路徑上的平均流速。根據(jù)管路的橫截面對所獲得的平均流速進(jìn)行修正，就能得到與管路中體積流速成正比的數(shù)據(jù) [5-7]。
2 測試中應(yīng)注意的問題
2.1 測試現(xiàn)場環(huán)境問題
圖 2 為汽輪發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)流量測試現(xiàn)場，總共有 42根冷卻管需要測試流量，在理想情況下，每根冷卻管的流量大小一致，如果流量數(shù)值有較大差異，水冷管有可能存在堵塞情況 [8]。在開始測量前應(yīng)讓工作人員加大冷卻系統(tǒng)的水壓，保證每個冷卻管的流量達(dá)到滿載。
在現(xiàn)場若存在高壓電纜，其產(chǎn)生的強(qiáng)磁場會干擾傳感器發(fā)收的信號，造成傳感器無法正常運(yùn)行工作，為避免類似情況，需要遠(yuǎn)離磁場發(fā)生體的位置。
2.2 傳感器的安裝位置問題
流量測試成功的關(guān)鍵在于聲波在無衰減的情況下，通過流體介質(zhì)到達(dá)接收傳感器的信號強(qiáng)度。F601 流量計(jì)是通過測量聲波傳播路徑上流體的線平均速度來反應(yīng)流量的，所以應(yīng)盡可能地保證傳感器前的流體沿管軸做平行流動，并遠(yuǎn)離流動紊亂的地方，傳感器安裝的地方必須要有一段直管道。
2.3 傳感器安裝方式的選擇
超聲波傳感器的正確安裝對測量結(jié)果的準(zhǔn)確度十分重要 [12]。其步驟如下 ：
1）首先觀察安裝位置，應(yīng)滿足儀器推薦的安裝間距。
2）清潔冷卻管道表面。
3）給傳感器接觸面均勻涂上耦合劑。
4）傳感器聲程的選擇，如圖 3 所示，A 為探頭間距，
當(dāng)為偶數(shù)聲程時，傳感器必須同側(cè)安裝 ；當(dāng)為奇數(shù)聲程，傳感器必須對側(cè)安裝。倘若流體對聲波信號有很大的衰減，不易獲得穩(wěn)定的信號，聲程宜設(shè)置為 2，才能獲得較強(qiáng)的檢測信號，確保測量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。
5）傳感器的安裝需使其頂上的印記擺成一個箭頭的圖案，如圖 4 所示。
安裝完畢后，如果有必要可以稍微移動傳感器以獲得非常大的信號強(qiáng)度，但移動后，需在下一步將移動后的準(zhǔn)備的探頭間距輸入儀器。
2.4 輸入?yún)?shù)不準(zhǔn)造成的測量偏差
2.4.1 管道壁厚以及直徑
輸入管道壁厚和直徑參數(shù)會直接影響流量測量結(jié)果的準(zhǔn)確度 [9]。由于冷卻管的實(shí)際工作環(huán)境會和設(shè)計(jì)參數(shù)有一定的出入，管道壁厚會由于腐蝕等原因也會發(fā)生一定的變化。所以，測試現(xiàn)場常使用超聲波厚度儀得到管道壁厚，卷尺測量管道周長并計(jì)算出直徑。
2.4.2 管道材質(zhì)以及內(nèi)襯
輸入管道的材質(zhì)和內(nèi)襯是否正確會直接導(dǎo)致傳感器安裝間距計(jì)算錯誤，導(dǎo)致測量精度變低甚至測量失敗 [10]。在現(xiàn)場的實(shí)際應(yīng)用中，管道的材質(zhì)和內(nèi)襯對測量的影響直接反映在超聲波在不同介質(zhì)中傳播速度的差異上，若材質(zhì)聲速大于實(shí)際聲速，測量結(jié)果則會偏大 ；若材質(zhì)聲速小于實(shí)際聲速，測量結(jié)果則會偏小。
2.4.3 流體溫度
流體溫度會影響聲速的變化 [11]，間接影響傳感器之間的間距，影響測量精度。汽輪發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)中的流體一般為 50℃左右的蒸餾水，測試現(xiàn)場常用手持紅外測溫儀得到流體溫度參數(shù)。
3 測量結(jié)果的處理
在現(xiàn)場的流量測量中，需要得到每個冷卻管的瞬時流量大小，但即使在信號穩(wěn)定的情況下，瞬時流量數(shù)據(jù)也會存在較小波動，所以每個冷卻管每間隔 5s 取一次瞬時流量數(shù)據(jù)，取 10 次數(shù)據(jù)，非常后取其平均值。部分冷卻管測量結(jié)果見表 1。
4 結(jié)束語
綜上所述，使用
固定式超聲波流量計(jì)對發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)水冷管開展現(xiàn)場測量時，需要工作人員具備較高的技術(shù)，掌握超聲波流量計(jì)工作原理，并結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)，正確選擇安裝位置和安裝方式，以及輸入正確的參數(shù)，以便準(zhǔn)確地獲得測量結(jié)果，對于其他應(yīng)用場合更是如此。
