超聲波流量計的應(yīng)用可謂是很廣泛的設(shè)備之一，但是有不少人對其原理和安裝及誤差判別不是很了解，特別是安裝，經(jīng)常不看說明書和視頻就說不會，甚至直接安裝導(dǎo)致錯誤使用。本文介紹了固定外夾式超聲波流量計的基本原理、計算方法以及誤差原因，根據(jù)超聲波流量計的工作原理，介紹了10 種減小計量誤差的方法。以四川某氣田 X 集氣站外輸流量計量低于實際產(chǎn)量為例，使用抗噪膜提高計量精度技術(shù)方法，有效解 決現(xiàn)場計量問題。
1 概述
固定外夾式超聲波流量計具有準(zhǔn)確、穩(wěn)定、操作簡便，只需 將傳感器按規(guī)定方式夾在管道上就可以測量，無需破管道，而 且測量精度比較準(zhǔn)確，廣泛應(yīng)用氣田集輸、凈化等領(lǐng)域。通過掌 握其工作原理，使用和安裝方法對高含硫天然氣的計量非常重 要。
2 超聲波計量工作原理
2.1 基本原理
超聲波流量計是基于流體流動過程中對其內(nèi)部聲波信號產(chǎn)生影響，并通過檢查聲波信號的變化來獲取流量信息。當(dāng)被測介質(zhì)處于不同的流速狀態(tài)時，超聲波脈沖在其內(nèi)部的傳播速度相對固定的坐標(biāo)系統(tǒng)（如儀表殼體）是不同的，傳播速度的變化量和介質(zhì)的運動速度有關(guān)。現(xiàn)有的超聲波計量方法 可以分為傳播速度差法、多普勒法、波束偏移法、相關(guān)法以及噪 聲法等類型[1]。
其中，傳播速度差法采用了超聲波脈沖順流和逆流傳播時速度之差來反映流體的流速，實現(xiàn)測量流速的目的，被廣泛應(yīng) 用于油氣集輸、凈化等領(lǐng)域。該測量方法常用的現(xiàn)場安裝方法如圖 1 所示，包括 V 法、X 法以及 Z 法。
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氣體的超聲流量測量存在傳播衰減大、信號不穩(wěn)定、信噪 比低、聲透射率不穩(wěn)定、聲學(xué)噪聲干擾等影響，流量計計量精 度、穩(wěn)定性、重復(fù)性等指標(biāo)不確定性增大，四川某氣田現(xiàn)場采用 Z 法（直射法）的安裝方式，降低超聲波信號的衰減程度，提高計
量準(zhǔn)確性。
2.2 計算方法
圖 2 給出了超聲波流量計 Z 法安裝方式的簡化結(jié)構(gòu)，安裝 角 φ 是 Tx1 和 Tx2 兩個換能器相對于管道軸線的夾角，管徑為 D。
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超聲波的實際傳播速度 c 是聲速 c0 和流體在聲道方向上的速度分量 υcosφ 的和：
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超聲信號在流體中向上游和向下游的傳播時間可以通過公式（2）（3）給出：
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式（2）（3）進行整理可以得到以下關(guān)系：
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根據(jù)公式（6）可以獲得超聲脈沖傳播路徑上的流體線平均 流速 v，獲得體積流量還需要進一步換算。為了確定整個管道橫截面上的流體平均軸向流動速度，就需要知道流量修正系數(shù) Kh，系數(shù) Kh 是通過在流量計管段內(nèi)的速度分布剖面導(dǎo)出，由此 獲得流量計聲道上的平均流速和整個管道的面平均流速的關(guān) 系：
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2.3 誤差原因
根據(jù)超聲波流量計的計量原理及計算公式以及測量不確 定度分析，從誤差源的性質(zhì)和發(fā)生原因[2- 3]可以歸結(jié)為以下幾
點：
（1）超聲傳播時延估計使用的時間基準(zhǔn)誤差。
（2）超聲的實際傳播長度誤差。
（3）安裝效應(yīng)導(dǎo)致面平均流速測量誤差。
（4）信號失真導(dǎo)致的流場信息獲取不準(zhǔn)確。
3 超聲波流量計減小誤差的方法
（1） 測量位置應(yīng)選在探頭上游大于 10D 和下游大于 5D，充 滿液體的直管段處；雙彎管和半開閥需要更多直管段；對于外 夾式氣體系統(tǒng)，建議非常小采用 20 倍的上游直管段[4]。
（2）測量點選擇應(yīng)盡可能遠離泵、閥門等設(shè)備，避免干擾。因 要盡可能測量平直流體，避免紊流帶來的測量誤差。
（3）傳感器在水平管線上安裝時，應(yīng)與垂直線有非常小 20° 的夾角。以避免氣體在管道頂部聚集時產(chǎn)生的波束干擾[5]。
（4）避免在雷諾數(shù)過渡區(qū)測量，當(dāng) 1000<Re<5000 可以獲得 非常好精度。
（5）測量點處應(yīng)無焊縫，無振動及無電磁干擾源等；提供測 試管道設(shè)計參數(shù)，現(xiàn)場用卡尺或鋼卷尺和超聲波測厚儀對管道 外徑及壁厚進行復(fù)核，為減小誤差，管道外徑及壁厚應(yīng)進行多 點測量后取其平均值。
（6）管路管材應(yīng)均勻密實，易于超聲波傳播。
（7） 必須把待安裝換能器的金屬管道表面打磨 3 倍探頭面 積，去掉銹跡油漆，使管壁表面光滑平整，露出管道金屬的原有 表面并保持原有弧度。
（8）氣體超聲波流量計與液體超聲波流量計相比，測量信號更容易受到噪音信號干擾，如果信噪比在 10:1 以下，就無法準(zhǔn) 確測量[6]。因此在將換能器固定在管道上前，為減小管道噪音信號對測量結(jié)果的影響，應(yīng)在管道外壁粘貼氣體耦合劑薄膜，貼時應(yīng)盡量減少氣泡的產(chǎn)生，防止空氣、沙塵和銹跡進入；如產(chǎn)生氣泡應(yīng)將氣泡弄破，釋放出氣體。
（9）充分考慮管內(nèi)硫沉積，結(jié)垢和腐蝕等狀況，盡可能選擇管內(nèi)無沉積物，無腐蝕的管段進行測量。
（10）夾具應(yīng)固定在換能器的中心部分，使之不易滑動。
4 抗噪膜技術(shù)應(yīng)用
由于四川某氣田 X 集氣站管道材質(zhì)不均勻，造成超聲波反 射和散射形成雜波而產(chǎn)生噪音，嚴(yán)重影響測量信噪比，導(dǎo)致計 量誤差大，現(xiàn)場顯示數(shù)據(jù)比實際產(chǎn)氣量偏低�？乖肽ぃɑ蚍Q阻尼 膜）技術(shù)能過濾反射波，保留透射波，有效去除噪音，提高信噪 比，并且對管壁無影響，是一種提高計量精度的高效方法。
4.1 抗噪膜厚度計算
抗噪膜的厚度以四分之一超聲波波長選擇，對應(yīng)頻率采用 探頭的中間頻率為 144，諧振頻率 32/144 =0.222 MHZ，波長 λ 表達式為：
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聲速在抗噪膜的數(shù)值為 1838160 mm/s，可以計算的得到超 聲波波長為 8.28mm 那么抗噪膜的厚度按 1/4 波長來選擇，則抗
噪膜的厚度為 2.07mm。 以 CC129 參數(shù)規(guī)范，每張抗噪膜的厚度是 0.027inches，換 算單位后約為 0.69mm，因此在該工況條件下需要使用 3 張抗噪膜，能夠?qū)崿F(xiàn)有效降低噪音影響。
4.2 應(yīng)用效果
以四川某氣田 X 集氣站外輸流量為例，安裝抗噪膜前信噪 比為 5:1，瞬時流量為 15.2 萬方 / 天，信噪比低于 10:1 的計量要 求，并且測得流量與實際不相符。添加 3 層 CC129 抗噪膜后信號強度得到增加，信噪比提高至 43，外輸流量顯示為 29.5 萬方 / 天，該氣量符合生產(chǎn)實際，圖 3、圖 4 所示。
5 結(jié)論
超聲波流量計利用聲波傳播速度與流體流速存在矢量疊 加關(guān)系，通過檢測聲波信號的變化來獲取流量信息，能夠?qū)崿F(xiàn)快速、準(zhǔn)確計量流量，但由于安裝問題、、工況條件等因素使得信 號失真，導(dǎo)致計量誤差較大。
本文介紹了 10 中減小超聲波計量 誤差的方法，當(dāng)現(xiàn)場信噪比低于技術(shù)規(guī)范要求，使用抗噪膜技術(shù)能夠有效濾除噪音影響，是現(xiàn)場提高超聲波計量精度有效方 法。
