1 工程概況

深圳市光明區(qū) JZT 水廠，坐落于光明區(qū)鳳凰街道辦事處甲子塘大道 77 號，總占地 0. 0 895 km2，分三期建設(shè)，始建于 2001 年，于 2008 年全部建成投產(chǎn)，總供水規(guī)模為 20 萬 m3 /d。一、二期處理規(guī)模各 5 萬 m3 /d，工藝流程為網(wǎng)格反應(yīng)池+斜板沉淀池+V 型濾池; 三期處理規(guī)模為 10 萬 m3 /d，工藝流程為折板反應(yīng)池+平流沉淀池+V 型濾池。

 

該廠處理工藝包括混凝、沉淀、過濾和消毒等環(huán)節(jié)，常規(guī)投加藥劑為混凝劑( 聚合氯化鋁) 和消毒劑( 次氯酸鈉) 。混凝處理為整個水處理過程的非常好個環(huán)節(jié)，通過投加混凝劑與原水中的顆粒物相互碰撞和接觸，形成礬花，是整個水處理的基礎(chǔ)。對于自來水廠而言，供水水質(zhì)優(yōu)劣不僅與處理工藝相關(guān)，同時也受到藥劑投加等因素的影響［1］�；炷�投藥是自來水生產(chǎn)過程中凈化水質(zhì)的一個重要環(huán)節(jié)，投藥后的凈化過程具有復(fù)雜性、時變性、非線性等特點。實現(xiàn)混凝投藥的自動控制可以穩(wěn)定出水水質(zhì)，降低制水成本，減輕工人的勞動強(qiáng)度。目前，自來水廠的藥劑投加基本采用 PLC 控制投加泵進(jìn)行自動投藥［2－5］。 2 問題分析自來水生產(chǎn)是一個連續(xù)的過程，故混凝劑必須連續(xù)投加，若發(fā)生混凝劑投加中斷，將引起渾濁度升高，導(dǎo)致出廠水水質(zhì)超標(biāo)，甚至造成重大水質(zhì)事故，產(chǎn)生不良社會影響。近年來，在自動化高速發(fā)展的今天，投藥系統(tǒng)( 圖 1) 投加精度和自動化程度越來越高，但是水廠斷藥、缺藥應(yīng)急投加的研究仍停留在配水井等藥劑投加點，設(shè)置應(yīng)急藥劑儲存池，發(fā)現(xiàn)斷藥、缺藥后進(jìn)行人工投加，存在操作滯后、加藥及時性低等問題。

2．1 隱患分析

經(jīng)分析，投藥系統(tǒng)斷電、投藥泵故障、投藥管道爆裂堵塞均會造成斷藥; 投加管道破損或其他原因產(chǎn)生管道滲漏會導(dǎo)致投加點藥量不足造成缺藥。斷藥和缺藥都將無法保證正常生產(chǎn)。 

 

2．2 現(xiàn)有對策

在配水井設(shè)置應(yīng)急藥劑儲存池，當(dāng)水廠出現(xiàn)斷藥、缺藥情況時，進(jìn)行人工投加。當(dāng)發(fā)生投藥系統(tǒng)斷電時，原水繼續(xù)流入，員工必須快速到達(dá)配水井，打開應(yīng)急藥劑儲存池的手動投加閥進(jìn)行應(yīng)急投加，通常需要較長時間恢復(fù)投藥，無法保證水質(zhì)持續(xù)達(dá)標(biāo)。

 

當(dāng)發(fā)生投藥泵故障時，原水繼續(xù)流入，員工必須快速到達(dá)加藥間切換投加泵，通常需要較長時間恢復(fù)投藥，無法保證水質(zhì)持續(xù)達(dá)標(biāo)。當(dāng)發(fā)生藥劑投加管道爆裂、堵塞，導(dǎo)致藥劑投加量偏少或完全中斷時，原水繼續(xù)流入，人工無法及時發(fā)現(xiàn)、常規(guī)裝置無法及時檢測，通常發(fā)現(xiàn)時已經(jīng)導(dǎo)致水質(zhì)超標(biāo)。當(dāng)發(fā)生投加管道破損或其他原因產(chǎn)生管道滲漏，導(dǎo)致投加點藥量不足造成缺藥時，原水繼續(xù)流入，人工無法及時發(fā)現(xiàn)、常規(guī)裝置無法及時檢測，通常發(fā)現(xiàn)時已經(jīng)導(dǎo)致水質(zhì)超標(biāo)。綜上所述，如何快速檢測并自動應(yīng)急投加是重點、也是難點。 

 

3 系統(tǒng)設(shè)計與實踐

3．1 系統(tǒng)總體設(shè)計思路

為解決上述技術(shù)問題，特別創(chuàng)新提出一種斷電、斷藥、缺藥情況下，無需備用電源仍可保證藥劑連續(xù)穩(wěn)定的投加系統(tǒng)，可保證出廠水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、保障水質(zhì)安全。

 

本系統(tǒng)安裝在配水井等藥劑投加點，通過對斷電、斷藥以及缺藥等可導(dǎo)致加藥異常情況的檢測，自動進(jìn)行應(yīng)急投加，同時在中控室進(jìn)行報警，提示值班人員盡快處置。所有應(yīng)急操作均無需配備應(yīng)急電源，大大提高系統(tǒng)的可推廣性。 

 

3．2 系統(tǒng)構(gòu)成

藥劑應(yīng)急自動投加系統(tǒng)( 圖 2) ，包括儲藥池、投加控制裝置、斷藥檢測裝置、斷電檢測裝置、缺藥檢測裝置以及遠(yuǎn)程報警模塊。 ( 1) 儲藥池: 安裝于配水井等藥劑投加點所在構(gòu)筑物; ( 2) 投加控制裝置: 通過安裝于儲藥池和投加點之間的斷電開啟型電磁閥控制應(yīng)急投加; ( 3) 斷藥檢測裝置: 通過安裝于藥劑投加點浮子流量計進(jìn)行檢測; ( 4) 斷電檢測裝置: 通過電磁閥失電進(jìn)行檢測; ( 5) 缺藥檢測裝置: 通過設(shè)置浮子流量計下限，當(dāng)浮子流量計低于設(shè)定值時，進(jìn)行檢測; ( 6) 遠(yuǎn)程報警模塊: 通過外接的繼電器常開點驅(qū)動中控室或其他遠(yuǎn)程值班室聲光報警器，實現(xiàn)聲光報警。

3．3 具體實施方式

3．3．1 投加控制

本系統(tǒng)在藥劑儲藥池和投加點之間的管道上安裝一個斷電開啟型電磁閥，當(dāng)斷電開啟型電磁閥打開時，可實現(xiàn)無需備用電源情況下的藥劑自動投加及遠(yuǎn)程報警。該應(yīng)急加藥系統(tǒng)是一個重力加藥系統(tǒng)，應(yīng)急加藥量會隨貯藥箱液位下降而減小，為此需將儲藥池放置在適當(dāng)高度，保證在非常低液位時流量可以滿足非常小投加藥量。儲藥池如圖 3 所示。

 

儲藥池容積的設(shè)置需綜合考慮應(yīng)急保障的時間和藥劑的保質(zhì)期，既要提供足夠時長的應(yīng)急投加時間，又要避免頻繁更換過期藥劑產(chǎn)生浪費。根據(jù)《水庫型水源給水廠特定混凝劑使用技術(shù)導(dǎo)則》，自來水廠常用液體混凝劑保質(zhì)期應(yīng)不少于 6 個月，固體混凝劑保質(zhì)期應(yīng)不少于 12 個月［6］，故常規(guī)情況主要根據(jù)需應(yīng)急加藥的時間和流量計算容積，并定期更換儲存藥劑。 

 

3．3．2 快速檢測裝置

快速檢測裝置具有 3 種檢測功能，分別為斷電檢測、斷藥檢測及缺藥檢測。其具體過程如下。

 

 ( 1) 斷電檢測: 當(dāng)廠區(qū)供電中斷時，斷電開啟型電磁閥( 圖 4) 即刻失電，可以快速檢測到斷電情況，同時電磁閥打開，啟動藥劑應(yīng)急投加。

 ( 2) 斷藥檢測: 在藥劑投加點安裝浮子流量計( 圖 5) ，流量計浮子內(nèi)嵌磁芯，椎管外裝干簧管開關(guān)，用于流量的上下限報警輸出。浮子流量計無流量時，帶磁芯的浮子下沉至流量計椎管底部，這時下限干簧管接通，相關(guān) DI 模塊的輸入點置 1，延時 5 s 后，相關(guān) DO 模塊輸出點置 1，該 DO 模塊輸出點外接的繼電器吸合，繼電器常閉點斷開，接在繼電器常閉點的斷電開啟型電磁閥線圈失電，電磁閥打開，啟動藥劑應(yīng)急投加。

 

( 3) 缺藥檢測: 當(dāng)加藥管破損或其他原因滲漏導(dǎo)致漏藥時，實際投加量可能低于所需投加量，導(dǎo)致渾濁度升高水質(zhì)異常。此時可以設(shè)置浮子流量計下限，當(dāng)浮子流量計低于設(shè)定值時，相關(guān) DI 模塊的輸入點置 1，延時 5 s 后，相關(guān) DO 模塊輸出點置 1，該 DO 模塊輸出點外接的繼電器吸合，繼電器常閉點斷開，接在繼電器常閉點的斷電開啟型電磁閥線圈失電，電磁閥打開，啟動藥劑應(yīng)急投加。 

 

3．3．3 遠(yuǎn)程報警模塊

利用 3. 3. 2 節(jié)( 2) 、( 3) 中 DO 模塊外接的繼電器常開點驅(qū)動中控室或其他遠(yuǎn)程值班室聲光報警器，當(dāng)出現(xiàn)缺藥或斷藥時，DO 模塊輸出點外接的繼電器吸合，繼電器常開點閉合，聲光報警啟動。 

 

3．4 實踐分析

該藥劑應(yīng)急投加系統(tǒng)相較 JZT 水廠原有應(yīng)急藥劑投加裝置，增加了 2 臺浮子流量計和 1 臺斷電開啟型電磁流量計及部分管材，合計金額不超過 1 000 元。

 

 

經(jīng)統(tǒng)計 2018 年—2019 年 JZT 水廠共出現(xiàn) 21 次意外斷電( 表 1) ，該系統(tǒng)均即時進(jìn)行藥劑應(yīng)急投加，確保水質(zhì)穩(wěn)定。如無該系統(tǒng)，直接損失是要排放未正常投加藥劑的原水，即 F = 進(jìn)水量×中斷加藥時間×原水單價。按照每次需要半小時重新進(jìn)行投藥，則每次直接經(jīng)濟(jì)損失為 8 300×0. 5×1. 06 = 4 399 元，合計約 9. 24萬元。

 

除產(chǎn)生明顯經(jīng)濟(jì)效益外，該系統(tǒng)非常大的貢獻(xiàn)是避免無法及時發(fā)現(xiàn)藥劑投加中斷或不足產(chǎn)生的生產(chǎn)隱患，大大提高水質(zhì)的穩(wěn)定性，為后續(xù)智慧水廠無人和少人值守提供有力保障。

4 總結(jié)與展望

( 1) 本系統(tǒng)通過檢測斷電、缺藥、斷藥信號并及時進(jìn)行藥劑應(yīng)急自動投加，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，具有簡便性、通用性及高可靠性等特點。 

( 2) 斷電開啟型電磁閥的選取及使用，解決了斷電檢測以及無需備用電源自動投加藥劑的難題。由于停電時間較短，電磁閥線圈處于長期通電狀態(tài)，因此，須考慮線圈溫升可適應(yīng)連續(xù)通電的條件。為此，本系統(tǒng)電磁閥線圈加裝節(jié)能模塊，有效降低了線圈溫升。 

( 3) 本系統(tǒng)在研發(fā)及使用過程中，斷藥及缺藥檢測裝置對比使用了斷流指示器、電磁流量計、浮子流量計等多種流量檢測方法之后選擇浮子流量計，實現(xiàn)了低成本、高可靠的設(shè)計目的，同時契合了無需備用電源的設(shè)計思路。 

( 4) 本系統(tǒng)除了可自動應(yīng)急投加混凝劑之外，同樣適用于水廠消毒劑等其他生產(chǎn)藥劑的應(yīng)急自動投加，并具有廣泛的適用性，可在自來水廠、污水廠進(jìn)行推廣