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存儲型數(shù)顯壓力表在PROven壓力調試中的應用

來源: 作者: 發(fā)布日期:2020-05-23

 摘要:由于采用普通壓力表測量炭化室底部壓力存在弊端,因此應用了存儲型數(shù)字壓力表,該壓力表可同時進行測量和數(shù)據(jù)儲存,儲存量高。同時介紹了存儲型數(shù)字壓力表在PROven壓力調試中的實際應用情況。

 
       PROven系統(tǒng)又稱單孔炭化室壓力調節(jié)系統(tǒng),能夠實現(xiàn)炭化室壓力在結焦全過程保持穩(wěn)定,是有效改善焦爐兩側爐門冒煙的工藝技術。為保證焦爐炭化室底部壓力微正壓,且整個結焦過程趨于穩(wěn)定的受控狀態(tài),需要對PROven系統(tǒng)進行壓力調試。通常情況下,每年進行2次測調,在結焦時間大幅波動時增加測調頻次。在測量時,使用壓力表對炭化室底部壓力和橋管壓力進行測量,計算壓差,再根據(jù)壓差的變化情況對PROven系統(tǒng)進行調節(jié)。
 
       針對采用人工方式記錄、調試PROven系統(tǒng)壓力的不足之處,提出一種新的檢測手段,采用存儲型數(shù)字壓力記錄表,按照設定好的時間間隔將炭化室底部壓力數(shù)據(jù)記錄下來,再與PROven系統(tǒng)壓力的運行曲線進行比較,可以準確地進行PROven系統(tǒng)壓力分段參數(shù)和壓力值的設置。
 
1、普通壓力表測量炭化室底部壓力存在的弊端
       當使用普通壓力表測量炭化室底部壓力時,只能反映結焦過程中某一時間點的壓力,無法掌握整個結焦過程的壓力變化情況。PROven系統(tǒng)設定參數(shù)中的區(qū)間段參數(shù)和壓力設定值是否合理也無法準確地評價。要實現(xiàn)全程測量炭化室底部壓力需要的數(shù)據(jù)量較大,按每分鐘記錄15個數(shù)據(jù)計算,每小時需要記錄的數(shù)據(jù)是900個,單靠人工記錄難以完成。
2存儲型數(shù)字壓力表簡介
       數(shù)字壓力表是一種在線測量儀表,具有壓力測量和顯示功能,其精度高、功耗低、誤差小,廣泛在石油、化工、冶金、電力等領域應用。
       存儲型數(shù)字壓力表在普通數(shù)字壓力表的基礎上增加了存儲功能,不僅具有壓力測量、數(shù)字顯示、壓力單位切換功能,通常還支持采集速度設置,支持壓力、環(huán)境溫度、記錄時間同時儲存,儲存量可達到1萬~1000萬,是可以同時進行測量和儲存的數(shù)字儀表。存儲型數(shù)字壓力表的數(shù)據(jù)讀取通常采用USB通訊和配套軟件結合的方式,軟件具有數(shù)據(jù)采集、導出、分析、報表及曲線圖等功能,可非常方便地進行數(shù)據(jù)分析和研究。
 
3、存儲型數(shù)字壓力表在PROven壓力調試中的應用
       太鋼在炭化室底部壓力調試過程中使用了一種型號為ConST211的存儲型數(shù)字壓力表,其非常大數(shù)據(jù)儲存量為21800,量程為-10kPa~+10kPa,測量精度為1Pa,實現(xiàn)了全過程自動測量,數(shù)據(jù)量滿足工藝調整。
3.1存儲型數(shù)字壓力表參數(shù)設置
       (1)設置儀表內置時鐘與實際時間相符。
       (2)根據(jù)非常大數(shù)據(jù)儲存量限制和現(xiàn)場的實際壓力波動情況,設置數(shù)據(jù)采集速度為每2~5s采集1次,連續(xù)采集數(shù)據(jù)的時間為12~30h。
       (3)檢查儀表內置存儲量,清空原有數(shù)據(jù)。
       (4)開啟儀表的自動采集功能開關,顯示為ON狀態(tài)。
3.2存儲型數(shù)字壓力表安裝
       SC壓力表對環(huán)境溫度要求是-10~50℃,因此需制作移動式儀表箱,箱內四周貼陶瓷纖維隔熱材料,壓力表固定在儀表箱內,再將儀表箱放置在爐門本體上。將測壓管的一端連接爐門測壓點,另一端接入儀表箱內壓力表。
 
3.3壓力數(shù)據(jù)的導出與處理
       當炭化室底部數(shù)據(jù)采集完成后,將ConsST211壓力表從爐門本體上取下。通過專用數(shù)據(jù)線將ConST211壓力表與計算機連接,使用配套軟件,將壓力表內采集的數(shù)據(jù)導入計算機,并使用配套軟件進行初步分析。
 
3.4壓力數(shù)據(jù)分析與PROven參數(shù)設置
       (1)對數(shù)據(jù)進行整理,將每個數(shù)據(jù)記錄的時間轉化為結焦時間,對應計劃結焦時間的百分比,繪制出“壓力-結焦進程”曲線圖。圖1為結焦進程為10%~100%的炭化室底部壓力趨勢圖。由圖1可見,結焦進程在40%之前為負壓狀態(tài),需要進行調整。
“壓力-結焦進程”曲線( 調整前)
       (2)計算每段炭化室底部壓力與PROven壓力的壓差,以此壓差為準對PROven系統(tǒng)參數(shù)重新進行設置,如表1所示。
 PROven 系統(tǒng)參數(shù)設定表
       (3)重新設置PROven參數(shù)后,對炭化室底部壓力進行復測,繪制“壓力-結焦進程”曲線圖。如圖2所示,在整個結焦過程中炭化室底部壓力無明顯負壓區(qū)域,證明調整是有效的。
壓力-結焦進程”曲線( 調整后)
4結論
       存儲型數(shù)字壓力表可實現(xiàn)炭化室底部壓力的連續(xù)測量,通過數(shù)據(jù)處理,可真實反映結焦進程中炭化室底部壓力波動情況,并進行PROven壓力參數(shù)調整。鑒于其具有連續(xù)自動測量、存儲的功能,也可應用于不同工藝條件下的壓力測量調整工作。為確保測量結果的準確性,在測量時應注意以下問題。
       (1)結合使用工況,對存儲型數(shù)字壓力表采用隔熱、防塵、防碰撞等措施,以適應其對測量環(huán)境的要求。
       (2)數(shù)據(jù)采集速度應綜合測量時長、數(shù)據(jù)處理量、系統(tǒng)波動情況確定。采集速度快,相應的數(shù)據(jù)量大,計算機處理速度慢;采集速度慢,則系統(tǒng)的壓力波動情況有漏測的情況。
       (3)根據(jù)被測點的工況,應適時對采樣點進行疏通和檢查,防止取樣點出現(xiàn)堵塞情況,使測量數(shù)據(jù)失真。
       (4)選擇工藝條件相對穩(wěn)定的階段進行數(shù)據(jù)采集,提高數(shù)據(jù)測量和調整的有效性。

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