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分析和探討海上油田輕質(zhì)原油貿(mào)易交接計量系統(tǒng)的設(shè)計要點

來源: 作者: 發(fā)布日期:2020-04-21

       摘要:以南海某油田FPSO貿(mào)易計量交接系統(tǒng)設(shè)計為例,分析和探討了海上油田輕質(zhì)原油貿(mào)易交接計量系統(tǒng)的設(shè)計要點,包括:計量系統(tǒng)總體設(shè)計、流量計選型、計量管路尺寸選擇以及取樣系統(tǒng)形式等方面內(nèi)容,非常后總結(jié)了相關(guān)設(shè)計思路和推薦做法,為今后其他類似工程設(shè)計提供了參考和借鑒。

 
       輕質(zhì)原油密度、黏度較低,中國稠油學(xué)術(shù)會議推薦將動力黏度小于20mPa·s(50℃),相對密度小于0.9g/cm3(15.6℃)的原油劃分為輕質(zhì)原油[1]。鑒于輕質(zhì)原油的物性特點,在計量系統(tǒng)的設(shè)計上需考慮與其物性相匹配的適應(yīng)性。
 
       本文以南海某輕質(zhì)油田FPSO貿(mào)易交接計量系統(tǒng)設(shè)計為例,針對流量計選型、計量管路尺寸選擇以及取樣系統(tǒng)形式等設(shè)計要點進行了分析和探討。該油田所產(chǎn)原油為輕質(zhì)原油,原油密度、黏度等工藝參數(shù)詳見表1所列。
原油物性和工藝參數(shù)
       原油經(jīng)FPSO工藝設(shè)施處理合格后儲存,并通過貿(mào)易交接計量后外輸至穿梭油輪銷售。根據(jù)輕質(zhì)原油的劃分原則,該油田原油密度和黏度均很低,屬輕質(zhì)原油,因此其貿(mào)易交接計量系統(tǒng)的設(shè)計完全可以體現(xiàn)出輕質(zhì)原油計量設(shè)計的特點,可以作為分析對象和討論基礎(chǔ)。
 
1計量系統(tǒng)總體設(shè)計
       計量系統(tǒng)按非常大外輸流量4800m3/h設(shè)計,計量管路設(shè)計為4路(3用1備),每路流量為1600m3/h,配置入口隔離閥、過濾消氣器、流量計、控制閥、標定切換閥、單向閥及安全閥等;選用雙向球型體積管實現(xiàn)在線標定,標定流速控制在1.5m/s以內(nèi);配置自動取樣系統(tǒng)和注水實驗設(shè)備,用于測量原油含水率和檢定取樣系統(tǒng)。
 
2流量計選型分析
       目前,可達到貿(mào)易交接計量精度的流量計主要有:渦輪流量計、容積流量計、超聲波流量計和質(zhì)量流量計,且都適用于輕質(zhì)原油計量工況。具
體選型分析如下:
 
       1)超聲波流量計和質(zhì)量流量計。為便于流量計標定,通常海上油田貿(mào)易交接計量系統(tǒng)都會配置在線標定系統(tǒng)。由于目前超聲波流量計和質(zhì)量流量計在線標定的國家規(guī)范還處于探討和試行階段,推薦的標定方法較為復(fù)雜,現(xiàn)場管理和操作不便,因此兩種流量計對于輕質(zhì)原油計量的優(yōu)勢不明顯。
 
       a)超聲波流量計在線標定方式。根據(jù)GB/T36989—2018《用超聲流量計測量液態(tài)烴流量》規(guī)范內(nèi)容,超聲波流量計與典型機械式流量計相比,使用常規(guī)體積管檢定可能會使重復(fù)性的離散性更大。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù),超聲波流量計可能需要更大容積的體積管才能使流量計系數(shù)不確定度達到同一指標。由于現(xiàn)場無法提供較大容積的體積管,因此可以采用符合APIMPMS4.5:2011Mastermeterprovers中要求的標準表法進行超聲波流量計的標定[2]?紤]到海上油田設(shè)施空間有限及標定穩(wěn)定性等因素,超聲波流量計推薦采用標準表法標定。標定時,由標準體積管先標定標準表,之后再通過標準表進行等精度傳遞標定超聲波流量計,標定流程較為復(fù)雜。由于增加了標準表路(標準表選用其他型式流量計),導(dǎo)致了撬塊尺寸、質(zhì)量以及投資費用的增加,因此暫不推薦選用。
 
       b)質(zhì)量流量計在線標定方式。質(zhì)量流量計在線標定若采用標準體積管加在線密度計方法,其中密度計的標定需要送至中國計量科學(xué)研究院進行標定,由于送檢耗時較長,不便于現(xiàn)場操作和管理。質(zhì)量流量計在線標定也可采用標準表法,參考JJF1708—2018《標準表法科里奧利質(zhì)量流量計在線校準規(guī)范》。標準表選用0.05%精度等級的質(zhì)量流量計,由其來標定0.15%精度等級的工作表。標準表法雖可取代體積管等標定方法,進而減少撬塊尺寸和質(zhì)量,但標準表的標定目前只能送至瑞士或荷蘭計量院(采用稱重法,精度0.015%),送檢操作也較為不便。
 
       考慮到以上因素,輕質(zhì)原油計量暫不推薦選用超聲波流量計和質(zhì)量流量計。
 
       2)渦輪流量計和容積流量計。渦輪流量計和容積流量計的選型分析主要考慮黏度適用性、流量計尺寸及投資費用等方面。
渦輪流量計和容積流量計選用指導(dǎo)示意
       a)黏度適用性。渦輪流量計和容積流量計均可用于輕質(zhì)原油計量,但兩種流量計對黏度的非常佳適用范圍有不同的要求。具體的對比分析主要參考APIMPMS5.1:2011Manualofpetroleummeasurementstandardschapter5-metering中“渦輪流量計和容積流量計選用指導(dǎo)”的內(nèi)容,渦輪流量計和容積流量計在不同黏度和流量下的可用工作區(qū)域如圖1所示[3]。從圖1得知:渦輪流量計非常適合低黏度的輕質(zhì)原油計量,其非常佳工作區(qū)域?qū)?yīng)的動力黏度范圍在3mPa·s以內(nèi)。隨著流量的增大,渦輪流量計條件適用區(qū)域所對應(yīng)的黏度值有所增大,但需考慮黏度增大導(dǎo)致的量程比降低的影響,如流量測量的下限值會上升,量程比變小,保證滿足測量精度和標定要求。容積流量計適用于黏度較高的輕質(zhì)原油計量,非常佳適用的動力黏度范圍在1mPa·s以上,條件適用的非常小動力黏度約為0.1mPa·s,但容積流量計對低黏度原油的黏度變化敏感度較高。隨著流量的增大,容積流量計的非常佳工作區(qū)域?qū)?yīng)的黏度值隨之大幅提升。
 
       b)流量計管路尺寸。根據(jù)外輸流量及流量計量程范圍,渦輪流量計選用量程范圍為280~2800m3/h(尺寸12in);容積流量計需選用量程范圍為200~2000m3/h(尺寸16in),由于渦輪流量計流通能力強,因此選型尺寸小,更具有優(yōu)勢。
 
       c)投資費用。由于渦輪流量計尺寸小,且質(zhì)量輕,可減小成撬的尺寸和質(zhì)量,因此比容積流量計在投資費用上更具有優(yōu)勢。
 
       d)案例。該項目中FPSO單路計量流量1600m3/h,動力黏度0.6~1.0mPa·s(35℃),由圖1可知,工作點落在了渦輪流量計非常佳工作區(qū)
域,因此推薦選用渦輪流量計。若輕質(zhì)原油的動力黏度增大至20mPa·s,流量參考本案例1600m3/h,工作點將移至渦輪流量計和容積流量計條件適用區(qū)域,此時選型上需進行綜合考慮;如流量繼續(xù)減小,使工作點進入容積流量計非常佳工作區(qū)域,那么將推薦采用容積流量計。
 
       由于渦輪流量計的量程比對原油黏度較為敏感,當(dāng)工作點位于條件適用區(qū)域時,在選型上應(yīng)做適用性判斷,可根據(jù)式(1)和表2中所列非常小流量值進行修正,式(1)表示的比值不考慮其實際單位和意義。量程比應(yīng)同時滿足外輸計量精度和流量計標定要求,JJG1037—2008《渦輪流量計》中,對于準確度等級優(yōu)于0.5%的渦輪流量計,標定時需檢定的流量點應(yīng)包括:qVmin,0.40qVmax和qVmax外,還應(yīng)增加0.25qVmax,0.70qVmax2個流量點[4]。
 

公式1

 
       式中:液體運動黏度單位為mm2/s;流量計尺寸單位為mm(英寸)。
非常小流量qVmin
非常小流量qVmin
       例:假設(shè)輕質(zhì)原油的密度0.9g/cm3,動力黏度16.2mPa·s,換算為運動黏度18mm2/s,流量按1600m3/h計算,流量計選擇300mm(12in),量程范圍280~2800m3/h,工作點為非常大量程的57%。根據(jù)式(1)計算口徑比值為1.5,對應(yīng)表2的值為0.20qVmax,那么非常小流量修正為560m3/h,量程比縮減為5∶1。根據(jù)計算結(jié)果,外輸流量值仍處在量程比范圍內(nèi),且滿足流量計標定要求,可以選用。
 
       從以上分析可得出,渦輪流量計使用在黏度值不超過流量計尺寸的工況下,可判斷其滿足使用要求,但不一定處于非常佳工作區(qū)域;如黏度值超過流量計尺寸,即口徑比值大于1,需做適用性判斷。對于FPSO外輸計量系統(tǒng),由于外輸流量較為穩(wěn)定,在適用性判斷上主要考慮流量計標定要求;對于海上平臺外輸計量系統(tǒng),由于原油外輸輸量逐年變化,在適用性判斷上需要重點關(guān)注量程比問題。
 
       綜上所述,對于輕質(zhì)原油的計量,渦輪流量計更具優(yōu)勢,如油品黏度對其選型沒有影響,推薦選用渦輪流量計。
 
3計量管路尺寸選擇
       輕質(zhì)原油中輕組分含量較多,原油穩(wěn)定性較差,易燃爆,設(shè)計上需考慮靜電因素。根據(jù)GB13348—2009《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》要求,油輪和船舶裝油初速度不應(yīng)大于1m/s,當(dāng)入口管浸沒后,可提高流速,但不應(yīng)大于7m/s[5]。
 
 
       該例中FPSO非常大外輸流量為4800m3/h,計量流路設(shè)計為4路,每路流量為1600m3/h,如選擇口徑為400mm(16in)管線,原油流速約為3.5m/s,可以滿足規(guī)范中小于7m/s的要求。但采用400mm管線將使計量管路上的入口隔離閥、過濾消氣器、控制閥、標定切換閥、單向閥等設(shè)備的尺寸一起增大,導(dǎo)致整個計量撬的尺寸和質(zhì)量增加,非常終使投資費用增加。
 
 
       在計量管路尺寸的選擇上可在滿足規(guī)范的前提下,適當(dāng)考慮通過提高原油外輸流速,來減小管線及相關(guān)配套設(shè)備尺寸,進而降低計量系統(tǒng)的投資費用。由于FPSO原油外輸為短時間歇方式,因此提高流速對管線的沖蝕影響可不作為主要因素考慮。該例中如選擇300mm管線,原油流速約為6.3m/s,可以滿足規(guī)范要求,同時300mm管線與流量計尺寸相同,減少了縮擴徑管接件,且相關(guān)配套設(shè)備的選型尺寸也得到了優(yōu)化,非常終可降低整個撬塊的費用。
 
       對于連續(xù)外輸計量工況,計量管路尺寸的選擇應(yīng)綜合考慮靜電、管線沖蝕、噪音及投資費用等方面問題,選擇較為合理的方案。
 
4自動取樣系統(tǒng)選型
       取樣系統(tǒng)選型的核心問題是保證取樣的代表性。根據(jù)APIMPMS8.2:2015Standardpractice
forautomaticsamplingofliquidpetroleumandpetroleumproducts,水平管道頂部含水體積率c1與水平管道底部含水體積率c2的比值(c1/c2)在0.9~1.0為較好的油水混合狀態(tài),比值小于0.7為不可信任的油水混合狀態(tài),取樣的代表性不能證實有效[6]。與中、重質(zhì)原油相比,輕質(zhì)原油由于油品的密度和黏度都較低,與水混合后更容易出現(xiàn)分層,因此增加了取樣系統(tǒng)選型的復(fù)雜性。
 
       通常油水混合方式有靜態(tài)和動態(tài)混合兩種。靜態(tài)混合方式通過彎頭、縮擴徑大小頭、閥門等管接件以及固定在管道內(nèi)的混合元件實現(xiàn)對油、水流態(tài)的改變,從而達到混合的效果;動態(tài)混合方式利用外部動力設(shè)備產(chǎn)生的能量,打散管道內(nèi)的油水,達到混合的目的。
 
       油水達到充分混合所需的非常低分散能量Er可由以下公式求得[6],混合元件若能提供高于Er的能量,則可保證油水充分混合。對于輕質(zhì)原油,由于油、水容易分層,因此所需的Er會相應(yīng)增加;不同密度和黏度的輕質(zhì)原油的Er值差別也較大,這些都會導(dǎo)致混合元件選型的不同,因此需要進行適用性分析。
輕質(zhì)原油的Er值計算公式分散系數(shù)
       該案例中,輕質(zhì)原油密度為750kg/m3,動力黏度為1mPa·s(運動黏度1.33mm2/s),外輸流量4800m3/h,外輸總管徑為750mm(30in),流體流速3m/s,取樣點在外輸水平直管段處。c1/c2。埃梗瑢(yīng)G值為10,水的密度為1025kg/m3:
 

分散系數(shù)原理公式分散系數(shù)計算公式2

 
       若輕質(zhì)原油密度按900kg/m3,動力黏度按20mPa·s(運動黏度22.22mm2/s),其他參數(shù)不變,計算得出Er′=1.43W/kg。從計算中可得出,原油的密度和黏度對分散能量計算值的影響較大,相應(yīng)地也會導(dǎo)致混合元件選型的不同。下面是3種典型的可選方式,通過計算選擇合適的形式。
 
4.1噴嘴加混合泵
       噴嘴加混合泵形式為動態(tài)混合方式,設(shè)備安裝在管道外部,通過將管道內(nèi)的流體吸入泵中增壓后由噴嘴重新注入管道,以該能量來打散油水,實現(xiàn)混合。根據(jù)式(5)計算[7]:
噴嘴流量計算公式
       E噴>Er可以滿足混合要求,實際應(yīng)用中,還需考慮噴嘴布置位置及噴射方向,以達到較好的混合效果。
 
4.2孔板元件
       孔板元件固定在管道內(nèi),通過節(jié)流來改變油水分布,達到混合目的,屬于靜態(tài)混合方式。根據(jù)式(6)~(8)計算:
阻力系數(shù)計算公式
       式中:K———阻力系數(shù);u孔———流體在孔板節(jié)流處流速,m/s;ΔX———分散距離,m;Δp———壓降,Pa;γ———非常小與非常大管徑比值。
 
       當(dāng)γ。埃叮叮ΔX。保埃,則:
管徑增大后的阻力系數(shù)計算20200421102816.jpg
       E孔>Er可以滿足混合要求,但Δp過大,使得整個計量系統(tǒng)的壓損不能控制在200kPa之內(nèi),因此采用孔板元件并不合適。
 
       對于密度900kg/m3,動力黏度20mPa·s的輕質(zhì)原油,當(dāng)γ。埃福禃r:
20200421102847.jpg
E孔′>E′r可以滿足混合要求,且Δp也很合適,相比于動態(tài)混合方式,采用孔板元件的靜態(tài)混合方式方案簡單,投資費用低,在此工況下應(yīng)被推薦采用。
 
4.3管件彎頭
       在管線上利用4個管件彎頭組合的管路設(shè)計,來改變物流流態(tài)而達到混合的目的。根據(jù)式(9)~(10)計算如下:
20200421102916.jpg
       式中:β———元件的分散能量特性參數(shù);E0———水平直管段的分散能量。
20200421102919.jpg
       彎頭的半徑與管徑比值。,數(shù)量為4個,因此β值在規(guī)范中查表可知為2.2,因此,E彎=0.35W/kg。E彎<E′r<Er不滿足該案例中輕質(zhì)原油的混合要求,但E彎和Er′數(shù)值已較為接近,若其他參數(shù)不變,當(dāng)原油的密度和黏度值繼續(xù)升高,油品性質(zhì)變?yōu)橹、重質(zhì)原油時,采用管件的混合方式可作為考慮選項。
 
4.4結(jié)論
       通過以上計算可看出,油水混合的核心問題在于分散能量。分散能量的獲取可通過兩種途徑:
       1)由管路系統(tǒng)本身提供。將節(jié)流元件產(chǎn)生的壓損轉(zhuǎn)化為打散油水的能量,該方式相當(dāng)于在系統(tǒng)內(nèi)部挖掘能量,挖掘的能量越多,產(chǎn)生的壓損越大,因該靜態(tài)混合方式較適用于密度和黏度較高的輕質(zhì)原油工況。
       2)由外部設(shè)備提供。利用外部設(shè)備產(chǎn)生的能量來打散油水,該方式相當(dāng)于向管路系統(tǒng)注入能量,管路系統(tǒng)本身的能量不受損失,因此壓損很小,可忽略不計。同時,該方式可以提供較高的分散能量,因此動態(tài)混合方式較適用于黏度和密度較低的輕質(zhì)原油工況。
 
5結(jié)束語
       本文主要從三個方面對輕質(zhì)原油貿(mào)易交接計量系統(tǒng)的設(shè)計進行了分析和探討,從中可總結(jié)出一些設(shè)計思路和推薦做法:
       1)流量計選型。對于外輸流量大且油品黏度值小于流量計尺寸的輕質(zhì)原油,選型上推薦渦輪流量計,動力黏度值若在3mPa·s以下,渦輪流量計基本可處于非常佳工作區(qū)域。當(dāng)油品黏度值大于流量計尺寸時,選型上需對渦輪流量計進行適用性分析。對于外輸流量小,且油品黏度較高的輕質(zhì)原油,可考慮選用容積式流量計。
       2)計量管路尺寸選擇。在滿足國家規(guī)范要求的前提下,可適當(dāng)提高管路設(shè)計流速,減小管路設(shè)計尺寸,從而降低整個計量撬的投資費用。
       3)自動取樣系統(tǒng)選型。對于密度和黏度較小的輕質(zhì)原油,由于油水較易分層,推薦選用動態(tài)混合方式;隨著密度和黏度的升高,可考慮選用靜態(tài)混合方式,但需關(guān)注壓損影響。

 

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